Maszyna do schładzania wody

Agregat wody lodowej to urządzenie do chłodzenia wody, które może zapewnić stałą temperaturę, stały prąd i stałe ciśnienie.

　　Zasada działania

　　Branża ta jest powszechnie znana jako zamrażarka, maszyna do wody lodowej, maszyna do schładzania wody, chłodnica itp., ponieważ jest szeroko stosowana we wszystkich dziedzinach życia, dlatego istnieje niezliczona ilość nazw. Zasada jego natury jest taka, że ​​jest to wielofunkcyjna maszyna, która usuwa opary cieczy w cyklu chłodniczym kompresyjnym lub absorpcyjnym. Agregat chłodniczy ze sprężaniem pary składa się z czterech głównych elementów w postaci sprężarki z cyklem chłodniczym ze sprężaniem pary, parownika, skraplacza i częściowego urządzenia dozującego w celu uzyskania różnych czynników chłodniczych. Agregat absorpcyjny wykorzystuje wodę jako czynnik chłodniczy i opiera się na silnym powinowactwie wody i roztworu bromku litu, aby uzyskać efekt chłodzenia.

Zasadą działania agregatu chłodniczego jest chłodzenie ze sprężaniem pary, to znaczy wykorzystuje ono zasadę pochłaniania ciepła, gdy ciekły czynnik chłodniczy odparowuje i uwalnia ciepło, gdy para się skrapla. W technologii chłodniczej parowanie to proces, w wyniku którego ciekły czynnik chłodniczy po wrzeniu przechodzi w stan gazowy. Przejście z cieczy w gaz można osiągnąć jedynie poprzez pobranie energii cieplnej z zewnątrz, jest to więc proces endotermiczny. Temperatura, w której ciekły czynnik chłodniczy odparowuje i odparowuje, nazywana jest temperaturą parowania. Kondensacja odnosi się do chłodzenia pary do temperatury równej lub niższej od temperatury nasycenia, w celu przekształcenia pary w stan ciekły.

　　Schemat działania systemu

　Rysunek 1- Podstawowy schemat blokowy agregatu chłodzonego powietrzem

　　Rysunek 2- Podstawowy schemat blokowy agregatu chłodniczego chłodzonego wodą

　(Wyjaśnienie: rysunek 1-Agregat chłodniczy chłodzony powietrzem wykorzystuje parownik płaszczowo-rurowy do wymiany ciepła między wodą a czynnikiem chłodniczym. Układ czynnika chłodniczego pochłania obciążenie cieplne z wody, schładza wodę w celu wytworzenia zimnej wody, a następnie przenosi ciepło do powietrza poprzez działanie sprężarki. Skraplacz żebrowy jest następnie odprowadzany do powietrza zewnętrznego przez wentylator chłodzący (chłodzenie wiatrem). Rysunek 2 - Agregat chłodniczy chłodzony wodą wykorzystuje parownik płaszczowo-rurowy do wymieniają ciepło między wodą a czynnikiem chłodniczym, a układ czynnika chłodniczego pochłania obciążenie cieplne z wody. Po schłodzeniu wody w celu wytworzenia zimnej wody, ciepło jest doprowadzane do skraplacza płaszczowo-rurowego poprzez działanie sprężarki, a czynnik chłodniczy ulega wymianie ciepło za pomocą wody, tak że woda pochłania ciepło i odbiera ciepło z zewnętrznej wieży chłodniczej przez rurę wodną w celu rozproszenia (chłodzenie wodą)

Jak pokazano na rysunku, na początku niskotemperaturowy i niskociśnieniowy gaz chłodniczy po chłodzeniu wyparnym jest zasysany przez sprężarkę, a następnie sprężany do postaci gazu o wysokiej temperaturze i wysokim ciśnieniu i przesyłany do skraplacza; po schłodzeniu gazu pod wysokim ciśnieniem i o wysokiej temperaturze przez skraplacz, gaz jest skraplany do cieczy o normalnej temperaturze i pod wysokim ciśnieniem; gdy ciecz ma normalną temperaturę i wysokie ciśnienie. Wpływa do termicznego zaworu rozprężnego, zostaje zdławiona do pary mokrej o niskiej temperaturze i pod niskim ciśnieniem, wpływa do parownika płaszczowo-rurowego, pochłania ciepło wody lodowej w parowniku i obniża temperaturę wody; odparowany czynnik chłodniczy jest zasysany z powrotem do sprężarki i powtarzany w kolejnym cyklu chłodniczym, aby osiągnąć cel chłodzenia.

　　Budowa i skład komponentów

Podstawowy układ chłodniczy agregatu chłodniczego składa się z czterech głównych elementów: sprężarki, parownika, skraplacza i zaworu rozprężnego. Ponadto, aby poprawić wydajność układu chłodniczego i osiągnąć lepszą wydajność, zwykle stosuje się wiele urządzeń pomocniczych: zawór elektromagnetyczny rurociągu cieczy, wziernik, filtr osuszacza rurociągu cieczy, regulator wysokiego i niskiego ciśnienia itp. Poniżej znajduje się wprowadzenie do elementów konstrukcyjnych agregatu chłodniczego:

　　Rodzaje sprężarek

　　1. Sprężarka

W układzie agregatu chłodniczego sprężarka zapewnia moc zapewniającą chłodzenie. Sprężarka służy do zwiększania ciśnienia czynnika chłodniczego w układzie, tak aby czynnik chłodniczy krążył w układzie chłodniczym, aby osiągnąć cel chłodzenia. Sprężarki dzielą się na trzy kategorie w zależności od ich budowy: typu otwartego, typu półzamkniętego i typu całkowicie zamkniętego. Obecnie większość agregatów chłodniczych z wodą lodową powyżej 0 stopnia w agregatach przemysłowych wykorzystuje w pełni hermetyczne sprężarki, a niskotemperaturowe agregaty chłodnicze z wodą lodową poniżej 0 stopnia wykorzystują sprężarki półhermetyczne (często obejmują sprężarki śrubowe typu i typu tłokowego), a otwarte agregaty chłodnicze są zwykle stosowane w układach chłodniczych, w których czynnikiem chłodniczym jest amoniak.

Hermetyczna sprężarka chłodnicza to sprężarka i silnik elektryczny, które są zainstalowane w całości w zamkniętej żelaznej obudowie. Z zewnątrz są tylko złącza rur ssących i wydechowych sprężarki oraz przewody silnika; obudowa sprężarki jest podzielona na dwie części, górną i dolną. Po zainstalowaniu sprężarki i silnika górna i dolna osłona żelazna są zespawane ze sobą za pomocą spawania elektrycznego. Zwykle nie można go zdemontować, dzięki czemu maszyna jest niezawodna w użyciu. W hermetycznych sprężarkach chłodniczych wyróżnia się sprężarki tłokowe i sprężarki spiralne.

Konstrukcja całkowicie zamkniętej spiralnej sprężarki chłodniczej składa się głównie z następujących elementów: obrotowych zaworów wlotowych i wylotowych; interfejs manometru; wbudowane zabezpieczenie przed przeciążeniem; elastyczna rama; podgrzewacz skrzyni korbowej; wbudowana pompa oleju smarującego.

Największe zalety sprężarek chłodniczych typu scroll to: 1. Prosta konstrukcja: korpus sprężarki potrzebuje jedynie 2 elementów (płyta ruchoma, płyta stała), aby zastąpić 15 elementów sprężarki tłokowej; 2. Wysoka wydajność: przetwarzanie gazu zasysanego i konwersji Gazy są oddzielane w celu zmniejszenia wymiany ciepła pomiędzy ssaniem a obróbką, co może poprawić wydajność sprężarki. Zarówno proces kompresji przewijania, jak i proces zmiany biegów są bardzo ciche.

　　Rodzaje kondensatorów

2. Skraplacz

Wysokotemperaturowy i wysokociśnieniowy freon z układu chłodniczego przedostaje się do skraplacza po wyjściu ze sprężarki, uwalniając dużą ilość ciepła do czynnika chłodzącego, gdzie ulega schłodzeniu i skropleniu. Następnie skraplacz można podzielić na trzy typy w zależności od formy chłodzenia: chłodzony wodą, chłodzony powietrzem, wyparny i natryskiwany wodą.

2-1. Typ chłodzony wodą:

W skraplaczu chłodzonym wodą ciepło uwalniane przez czynnik chłodniczy jest odprowadzane przez wodę chłodzącą. Woda chłodząca może przepływać jednorazowo lub może zostać poddana recyklingowi. W przypadku stosowania wody obiegowej wymagana jest wieża chłodnicza lub zimny basen. Skraplacz chłodzony wodą ma typ płaszcza i rurki, typ obudowy, typ zanurzenia i inne formy konstrukcyjne.

Skraplacz płaszczowo-rurowy jest powszechnie stosowany w agregatach chłodzonych wodą. Płaszcz wykonany jest z rury stalowej o grubości ponad 5mm. Po obróbce antykorozyjnej wytrzymuje ciśnienie 20 kg/cm2. Rura wymiany ciepła wykonana jest z bezszwowej rury miedzianej o wysokiej wydajności, wytrzymującej ciśnienie 10 kg/cm2. Dwa końce nasadki można zamieniać, aby zmienić kierunek rury wodnej. Przepływ wody w rurze wodnej odbywa się w wielu pętli, a wydajność każdego skraplacza i sprężarki jest skoordynowana. Współczynnik skalowania w centymetrach kwadratowych deG C -1, spadek ciśnienia wody w skraplaczu nie przekracza 6,5 ​​MAq, prosta rura wodna łatwa do czyszczenia i konserwacji.

2-2. Typ chłodzony powietrzem:

W skraplaczu chłodzonym powietrzem ciepło wydzielane przez czynnik chłodniczy jest odprowadzane przez powietrze. Jego struktura składa się głównie z szeregu grup rur miedzianych, ponieważ wydajność wymiany ciepła w powietrzu jest bardzo słaba. Zwykle w rurze miedzianej zwiększa się żebro, aby zwiększyć powierzchnię wymiany ciepła po stronie powietrza, jednocześnie wentylator służy do przyspieszenia przepływu powietrza, wymuszona konwekcja powietrza w celu zwiększenia efektu odprowadzania ciepła.

2-3. Typ parowania i typ rozpryskiwania:

W tego typu skraplaczach czynnik chłodniczy skrapla się w rurze, a woda i powietrze są jednocześnie schładzane na zewnątrz rury.

　　3. Parownik

Kiedy ciecz freonowa w układzie chłodniczym dostaje się do zaworu rozprężnego w celu zdławienia, a następnie przesłania do parownika, należy do procesu odparowania. W tym czasie musi pochłonąć dużo ciepła, aby temperatura schłodzonej ceny była stopniowo obniżana, aby uzyskać efekt chłodzenia i chłodzenia. Następnie, w zależności od rodzaju chłodzonego czynnika, można je podzielić na dwie kategorie: parowniki do cieczy chłodzącej (woda) (parowniki suche) i parowniki do chłodzenia powietrza (parowniki chłodzone powierzchniowo).

Głównym wprowadzeniem jest tutaj parownik stosowany w układzie chłodniczym agregatu chłodniczego, który jest zazwyczaj parownikiem z suchym płaszczem i rurą. Czynnik chłodniczy odparowuje w rurze wymiany ciepła, a woda przepływa po stronie płaszcza i rury. Aby zwiększyć efektywność wymiany ciepła, z boku płaszcza i rury zainstalowano przegrodę wodną o grubości 2 mm, dzięki czemu woda może przepływać tam i z powrotem z boku na bok, aby osiągnąć cel wytwarzania solanki lodowej. Skorupa pojemnika ma grubość ponad 6 mm. Jest wykonany z rury stalowej i wytrzymuje nacisk 10 Kg/centymetr kwadratowy. Zewnętrzna część jest izolowana płytą piankową PE. Rura do wymiany ciepła wykonana jest z wysokowydajnej bezszwowej rury z czerwonej miedzi, która jest przetwarzana w wewnętrznie gwintowaną rurę żebrowaną w procesie wytłaczania, co zwiększa powierzchnię wymiany ciepła i poprawia wydajność wymiany ciepła, przy odporności na ciśnienie 20 kg/ centymetr kwadratowy; Rura wymiany ciepła i płyta końcowa są połączone z rurą rozprężną, a w pokrywie końcowej dodawana jest przegroda, aby czynnik chłodniczy przepływał wieloma drogami i zapewniał powrót oleju chłodniczego. Toleruje współczynnik skalowania 0,086 M2 stopnia/KW, a spadek ciśnienia wody w parowniku nie przekracza 6,5 ​​mAq.

　　4. Zawór rozprężny termiczny

Na schemacie układu chłodniczego agregatu chłodniczego widzimy, że pomiędzy wylotem skraplacza a wlotem parownika znajduje się niewielka część zwana termicznym zaworem rozprężnym. Jest częścią ciśnienia dławiącego i redukującego, dzięki czemu ciśnienie skraplania czynnika chłodniczego zostaje zredukowane do ciśnienia parowania, dlatego odgrywa niezastąpioną rolę w układzie chłodniczym. To i sprężarka chłodnicza, parownik, skraplacz i zwane czterema elementami układu chłodniczego.

4-1. Budowa termicznego zaworu rozprężnego

Górna część zaworu rozprężnego składa się z zamkniętego opakowania czujnika temperatury z tektury falistej i rurki kapilarnej tworzącej zamknięty pojemnik, który jest wypełniony freonem, aby stać się mechanizmem indukcyjnym. Czynnik chłodniczy wtryskiwany do mechanizmu indukcyjnego może być taki sam jak w układzie chłodniczym lub może być inny. Na przykład używany jest układ chłodniczy F{{0}}, a czujnik temperatury można napełnić F-12 lub F-22. Czujnik temperatury służy do pomiaru temperatury pary przegrzanej na wylocie parownika. Kapilara służy jako połączenie pomiędzy skrzynką uszczelniającą a czujnikiem temperatury. Na membranie membrana falowa jest wytłoczona i utworzona z cienkiej blachy stopowej o grubości około 0,2 mm, a jej przekrój jest falisty. Wydajność odkształcenia sprężystego jest bardzo dobra po obciążeniu. Pręt regulacyjny służy do regulacji przegrzania otwarcia zaworu rozprężnego. Służy do regulacji siły sprężystości sprężyny podczas procesu debugowania. Kiedy pręt regulacyjny jest obracany do wewnątrz, sprężyna jest mocno dociskana, a pręt regulacyjny obraca się na zewnątrz. Kiedy sprężyna jest poluzowana, drążek napędowy dociska gniazdo iglicy zaworu i tarczę przekładni, aby przenieść ciśnienie. Gniazdo iglicy zaworu jest wyposażone w iglicę zaworu, która umożliwia otwieranie lub zamykanie otworu zaworu.

4-2. Zasada działania termicznego zaworu rozprężnego

Zawór rozprężny wykrywa zmianę przegrzania na wylocie parownika poprzez gruszkę do pomiaru temperatury, w wyniku czego powstaje system wykrywania temperatury (system wykrywania temperatury składa się z kilku połączonych ze sobą części, takich jak gruszka do pomiaru temperatury, rurka kapilarna, membrana transmisyjna i miechów przekładni). Układ zamknięty) materiał wypełniający powoduje zmiany ciśnienia i oddziałuje na membranę przekładni. Promuj membranę, aby utworzyć przemieszczenie w górę i w dół, a następnie przenieś tę siłę na drążek transmisyjny przez płytkę przekładni, aby popchnąć iglicę zaworu, aby poruszała się w górę i w dół, tak aby zawór zamykał się lub otwierał w dużym stopniu, co odgrywa rolę ciśnienia redukcji i dławienia oraz automatycznie reguluje dopływ czynnika chłodniczego do parownika. I utrzymuj koniec wylotowy parownika z pewnym stopniem przegrzania, aby zapewnić pełne wykorzystanie obszaru wymiany ciepła parownika i zmniejszyć występowanie zjawiska szoku cieczowego.

4-3. Rodzaje zaworów rozprężnych (równowaga wewnętrzna, równowaga zewnętrzna)

Ciśnienie działające na dolną część membrany przekładni w korpusie zaworu rozprężnego jest dławiącym ciśnieniem parowania (ciśnienie to przedostaje się do przestrzeni pod membraną przez szczelinę pomiędzy drążkiem przekładni a płytą przekładni). Konstrukcja ta nazywana jest wewnętrznym zaworem rozprężnym równoważącym. Ciśnienie działające na dolną część membrany przekładni w termicznym zaworze rozprężnym nie jest ciśnieniem parowania po dławieniu, ale zaworem, który wprowadza ciśnienie na wylocie parownika do dolnej części membrany przekładni poprzez równowagę zewnętrzną rura, która nazywa się zewnętrznym zaworem rozprężnym z równowagą termiczną. . W porównaniu z zaworem rozprężnym z równowagą wewnętrzną, stopień przegrzania termicznego zaworu rozprężnego z równowagą zewnętrzną jest znacznie mniejszy, więc w przypadku zastosowania zaworu rozprężnego z równowagą zewnętrzną można w pełni wykorzystać efekt powierzchni wymiany ciepła w parowniku i można poprawić działanie urządzenia chłodniczego. , Gdy opór parownika jest mały, a strata ciśnienia nie duża, można wybrać zawór rozprężny z równowagą wewnętrzną; gdy opór parowania jest duży, strata ciśnienia jest stosunkowo duża lub występuje dystrybutor cieczy, należy wybrać zewnętrzny zawór rozprężny termiczny. . W przypadku dystrybutorów zwykle stosuje się zewnętrznie zrównoważone zawory rozprężne. Zewnętrznie zrównoważone termiczne zawory rozprężne są zwykle stosowane w agregatach chłodniczych urządzeń chłodniczych.

　5. Inne akcesoria

　　5-1. Filtr osuszacza z rurą cieczową

Zwykle nie można usuwać filtrów osuszaczy linii cieczy. Wnętrze przyjmuje strukturę sita molekularnego, która może usunąć niewielką ilość zanieczyszczeń i wilgoci z rurociągu i osiągnąć cel oczyszczenia systemu. Ze względu na tlenki pojawiające się w spawach rurociągów, a także czystość czynnika freonowego jest ona różna, stosowany przez nas czynnik freonowy wymaga importu. Gdy filtr osuszacza rurociągu cieczy zostanie zablokowany, ciśnienie ssania spadnie i wystąpi różnica temperatur pomiędzy dwoma końcami filtra. Jeżeli tak się stanie, filtr należy wymienić.

　　5-2. Kontroler wysokiego i niskiego ciśnienia

Regulator wysokiego i niskiego ciśnienia jest urządzeniem ochronnym w układzie chłodniczym. Zabezpieczenie przed wysokim ciśnieniem jest zabezpieczeniem górnej granicy. Gdy ciśnienie wysokiego ciśnienia osiągnie ustawioną wartość, sterownik wysokiego ciśnienia zostanie odłączony, co spowoduje zwolnienie cewki stycznika sprężarki, a sprężarka przestanie działać, aby uniknąć uszkodzenia części podczas pracy pod bardzo wysokim ciśnieniem. Zabezpieczenie przed wysokim ciśnieniem jest resetowane ręcznie. Aby ponownie uruchomić sprężarkę, należy najpierw nacisnąć przycisk resetowania. Oczywiście przed ponownym uruchomieniem sprężarki należy najpierw sprawdzić przyczynę wysokiego ciśnienia, a dopiero po jej wykluczeniu maszyna będzie mogła normalnie pracować.

Zabezpieczenie przed niskim ciśnieniem to urządzenie zabezpieczające skonfigurowane w celu zapobiegania pracy układu chłodniczego pod zbyt niskim ciśnieniem. Jego ustawienia są podzielone na górny limit i dolny limit. Zasada jego kontroli jest następująca: wartość odłączenia przy niskim ciśnieniu to wartość różnicy ciśnień pomiędzy górną i dolną granicą, a wartość ponownego uruchomienia to górna granica. Sterownik niskiego ciśnienia jest automatycznie resetowany, dlatego operator ma obowiązek często obserwować pracę maszyny i reagować w przypadku wystąpienia alarmu, aby zapobiec częstemu uruchamianiu i zatrzymywaniu sprężarki przez długi czas oraz wpływające na jego życie.

　Parametry produktu (R407C)

　　Historie sukcesów z całej branży są udostępniane w celach informacyjnych

　　Zdać certyfikat systemu jakości ISO9001 i certyfikat CE

Popularne Tagi: maszyna do chłodzenia wody, Chiny, producenci, dostawcy, hurtownia, cena, oferta cenowa, na sprzedaż, Przemysłowy agregat, Wydajność agregatu przemysłowego, Przemysłowy aglard do obróbki metali, Przemysłowy aglard w produkcji, Przemysłowy poziom hałasu chłodnicy, Projektowanie agregatu przemysłowego