Temperatura przemysłowego agregatu chłodniczego jest kontrolowana przez sprężarkę. Główną przyczyną zmian temperatury jest czynnik chłodniczy w sprężarce. Czynnik chłodniczy jest sprężany do skraplacza przez sprężarkę w celu wymiany ciepła na gaz o niskiej temperaturze i wysokim ciśnieniu, a następnie przechodzi przez kapilarę do zimnej rury wydechowej. Chłodzona ciecz dokonuje wymiany ciepła. Po zakończeniu wymiany ciepła czynnik chłodniczy staje się gazem o wysokiej temperaturze i wysokim ciśnieniu, a następnie powraca do sprężarki. Generalnie temperatura zimnej wody w przemysłowych agregatach chłodniczych jest kontrolowana przez sprężarkę, a sprężarka kontroluje chłodzenie poprzez sterowanie czynnikiem chłodniczym. W rzeczywistości kontrola temperatury nie ma nic wspólnego z chłodzeniem, służy tylko jako wskaźnik.
Agregat chłodniczy jest stosowany do chłodzenia matrycy maszyn do przetwórstwa tworzyw sztucznych, co może znacznie poprawić wykończenie powierzchni produktów z tworzyw sztucznych, zmniejszyć ślady powierzchni i wewnętrzne naprężenia produktów z tworzyw sztucznych, sprawić, że produkty nie kurczą się ani nie odkształcają, ułatwiają wyjmowanie produktów z tworzyw sztucznych i przyspieszyć kształtowanie produktu. Znacznie poprawiają wydajność produkcji maszyn do formowania tworzyw sztucznych. Chillery wodne są stosowane w obrabiarkach CNC, wytaczarkach współrzędnościowych, szlifierkach, centrach obróbczych, obrabiarkach modułowych, a także w różnego rodzaju precyzyjnych smarowaniu wrzecion obrabiarek i chłodzeniu medium przekładni hydraulicznej, które może dokładnie kontrolować temperaturę oleju, skutecznie zmniejszać odkształcenie termiczne obrabiarki i poprawić precyzję obrabiarki.
W przypadku galwanotechniki, powlekania elektroforetycznego, linii produkcyjnej do galwanizacji, anodowania itp., Roztwór galwaniczny w kąpieli galwanicznej jest chłodzony. Jak wybrać chiller? Istnieją dwie metody chłodzenia, chłodzenie bezpośrednie i chłodzenie pośrednie.
Zasada bezpośredniego zamrażania chłodzonych wodą agregatów chłodniczych w przemyśle galwanotechnicznym (utleniania): Woda w dolnej wannie chłodni kominowej jest dostarczana do skraplacza przemysłowego agregatu chłodniczego przez pompę wodną w celu schłodzenia skraplacza, a następnie przepływa z powrotem do chłodni kominowej po spryskaniu. Wentylator na górze wieży chłodniczej schładza wodę, a następnie przepływa z powrotem do dolnej wanny wieży chłodniczej i działa wielokrotnie. Skraplacz wypromieniowuje ciepło, podczas gdy czynnik chłodniczy w środku jest skroplony, a następnie przepływa do parownika w pistolecie zimnym w celu odparowania, a ciepło jest pochłaniane podczas parowania, dzięki czemu kwas siarkowy (ciecz w zbiorniku) w zimnej pistolecie jest chłodzony, a schłodzony kwas siarkowy transportowany jest pompą wodną Do zbiornika galwanicznego (utleniającego) jest to taki cykliczny proces.
Zasada pośredniego zamrażania chłodzonych wodą agregatów chłodniczych w przemyśle galwanotechnicznym (utleniającym): Woda w dolnej wannie chłodni kominowej jest transportowana do skraplacza przemysłowego agregatu chłodniczego przez pompę wodną w celu schłodzenia skraplacza. Kiedy wraca do chłodni kominowej i rozpyla się w dół, woda jest schładzana przez wentylator w górnej części wieży chłodniczej, a następnie przepływa z powrotem do dolnej wanny chłodni kominowej i działa wielokrotnie. Skraplacz rozprasza ciepło, gdy czynnik chłodniczy w środku jest skraplany, a następnie przepływa do parownika w zbiorniku wody, aby odparować. Podczas parowania pochłania ciepło, aby schłodzić wodę w zbiorniku. Schłodzona woda podawana jest do wymiennika ciepła (środkowy Separate, woda i kwas siarkowy jednocześnie, a następnie poprzez proces wymiany ciepła w celu schłodzenia kwasu siarkowego jest to proces cykliczny. Zaletą tego produktu jest to, że jest łatwy w instalacji, żywotność jest stosunkowo dłuższa niż w przypadku bezpośredniego zamrażania, a kwasy i zasady nie są łatwe do korozji.