Coraz więcej producentów tworzyw sztucznych dogłębnie zdaje sobie sprawę, jak ważne jest używanie maszyny do kontroli temperatury formy do kontrolowania temperatury formy podczas formowania produktów z tworzyw sztucznych. Jeśli wybrana temperatura formy wtryskowej jest zgodna z wymaganiami temperaturowymi formowania produktu. Może znacznie poprawić jakość produktów. To z kolei zmniejsza koszty operacyjne produktu. Jak więc wybrać maszynę do pomiaru temperatury formy, która odpowiada Twoim potrzebom?
Wraz z zaostrzającą się rynkową konkurencją producenci tworzyw sztucznych zwracają coraz większą uwagę na tę kwestię. Jaki rodzaj maszyny do pomiaru temperatury formy jest wymagany do kontroli wilgotności na każdym etapie formowania produktu? Jakie są zalety i wady tego typu maszyny do pomiaru temperatury formy? Biorąc pod uwagę podobieństwa maszyn do pomiaru temperatury formy, porównując maszyny do pomiaru temperatury formy sprzedawane przez różnych producentów na rynku, nie jest nam trudno zaklasyfikować je do kilku serii. Kryteriami klasyfikacji są: czynnik przenoszący ciepło, zakres regulacji temperatury, budowa wewnętrzna, sposób chłodzenia itp. Powyższe kryteria odgrywają kluczową rolę w doborze maszyny do pomiaru temperatury formy.
1. Zalety i wady maszyny do pomiaru temperatury formy
Niewątpliwie możemy znaleźć na rynku maszynę do temperatury formy, która odpowiada Twoim potrzebom, biorąc pod uwagę różne aspekty ekonomiczne i technologiczne. Ale w rzeczywistości wybór spośród różnych marek i serii nie jest łatwym zadaniem. Oprócz rozważenia kosztów należy również zrozumieć: terminowość dostaw produktów, jakość obsługi posprzedażowej-, możliwość rozbudowy maszyny itp. Tak naprawdę ważne jest dla Ciebie aby uzyskać parametry techniczne maszyny temperaturowej formy, które odpowiadają Twoim potrzebom, tak aby zmierzyć dla Ciebie dostępność.
1. Medium przewodzące ciepło w standardzie
Aby zdecydować, czy użyć oleju do przenoszenia ciepła, czy wody. W dopuszczalnym zakresie regulacji temperatury, w oparciu o dobre przewodnictwo cieplne wody, preferowany jest rodzaj wody.
(1) Woda-typ maszyny do pomiaru temperatury formy
Gdy wymagania dotyczące temperatury formy nie przekraczają 95 stopni, tryb pracy maszyny do pomiaru temperatury formy nie jest-zamknięty; gdy temperatura jest wyższa niż 95 stopni, należy wybrać zamknięty tryb pracy, aby zapewnić określone ciśnienie wewnątrz systemu i uniknąć parowania nośnika ciepła.
Gdy forma znajduje się w wysokiej temperaturze, np. materiały termoplastyczne w procesie formowania wtryskowego, konieczne jest precyzyjne i szybkie przewodzenie ciepła. Dotyczy to produktów o wysokich wymaganiach dotyczących precyzji. W oparciu o ograniczenie przestrzeni wewnętrznej gorącego kanału ogólnego typu formy, maszyna do pomiaru temperatury formy z gorącą wodą jest bardziej odpowiednia niż maszyna do pomiaru temperatury formy olejowej. Gdy temperatura osiąga 200 stopni, a ciśnienie wynosi 16 barów, bardziej widoczna jest maszyna do pomiaru temperatury formy typu -woda.
Zakres regulacji temperatury maszyny do temperatury formy typu -woda wynosi: 5 stopni 200 stopni.
(2) Olej-typ maszyny do pomiaru temperatury formy
Zakres regulacji temperatury maszyny do pomiaru temperatury formy olejowej - wynosi 45 stopni 350 stopni. Zgodnie z wymaganiami dotyczącymi kontroli temperatury, Hengrui Machinery oferuje różne serie do wyboru.
Temperatura maszyny do formowania bez -zamkniętego oleju-może osiągnąć nawet 200 stopni. Biorąc pod uwagę, że niektóre media przewodzące ciepło ulegną pirolizie w temperaturze 200 stopni. Dlatego nośnik ciepła stosowany w tej serii maszyn do pomiaru temperatury formy powinien mieć temperaturę wyższą niż 200 stopni dla reakcji pirolizy, aby zapobiec blokowaniu rozłożonego węgla na powierzchni nośnika ciepła przez reakcję pirolizy, zmniejszając w ten sposób ciepło wydajność przenoszenia medium i ostatecznie wykonanie formy. Wilgotność nie może być dobrze kontrolowana.
Ponieważ olej jest podatny na pirolizę w wysokiej temperaturze, należy podjąć środki bezpieczeństwa, aby uniknąć reakcji pirolizy, gdy temperatura oleju jest wyższa niż 200 stopni. W razie potrzeby należy sprawdzić przepływ czynnika grzewczego. Jeśli natężenie przepływu jest zbyt niskie, system powinien automatycznie wyłączyć funkcję.
Ponadto należy unikać problemu utleniania ośrodka przewodzącego ciepło. Reakcja utleniania zwiększy lepkość medium, zmniejszy przewodność cieplną medium, a także wpłynie na kontrolę temperatury formy. Dlatego wlewając olej do zbiornika oleju należy go wlewać powoli, a temperaturę medium należy kontrolować na poziomie około 100 stopni.
2. Metoda chłodzenia, drugie kryterium wyboru
Przy wyborze maszyny należy również zwrócić uwagę na sposób chłodzenia nośnika ciepła. Istnieją dwa rodzaje metod chłodzenia: bezpośrednia i pośrednia. W metodzie chłodzenia pośredniego obieg chłodzenia jest oddzielony od obiegu głównego. Nośnikiem ciepła stosowanym w tej metodzie chłodzenia jest na ogół olej. Ciepło czynnika chłodzącego jest pochłaniane przez czynnik grzewczy i bezpośrednio wchodzi do zaworu wymiany. Pośrednia metoda chłodzenia jest stosowana tylko w maszynie do pomiaru temperatury formy typu olej -. Ponieważ wydajność chłodzenia tej metody chłodzenia nie jest duża, woda chłodząca musi być utrzymywana w czystości podczas korzystania z tej metody chłodzenia, aby zapobiec blokowaniu rur przez zanieczyszczenia i wpływaniu na wydajność kontroli temperatury maszyny. .
Wada chłodzenia pośredniego: ciepło jest tracone w wymienniku ciepła. Dlatego też, gdy rzeczywista temperatura medium ma duże odchylenie od wartości zadanej, stosujemy metodę chłodzenia bezpośredniego o dużej wydajności chłodniczej. Przy bezpośrednim chłodzeniu woda chłodząca trafia bezpośrednio do obiegu bez konieczności stosowania wymiennika ciepła. Zastosowanie tej metody chłodzenia może znacznie poprawić wydajność chłodzenia systemu, a następnie szybko schłodzić nośnik ciepła. Sterowanie zaworem elektrycznym lub wielostopniowym-zaworem elektromagnetycznym może służyć do zwiększenia dokładności sterowania systemem. Założeniem zastosowania metody bezpośredniego chłodzenia jest: obieg zamknięty; nośnik ciepła musi używać czystej wody.
3. Pojedyncza-pętla, podwójna-pętla, system sterowania wieloma-pętlami, trzecie kryterium wyboru
Aby odróżnić system sterowania pojedynczą-pętlą, podwójną-pętlą i wieloma-pętlami.
System sterowania z pojedynczą pętlą- ma zwartą strukturę i niewielkie rozmiary. Istnieją różne serie w zależności od zakresu regulacji temperatury.
System sterowania z podwójną-pętlą jest używany, gdy temperatura wymagana przez ruchome i nieruchome płyty formy jest inna. Zgodnie z różnymi wymaganiami temperaturowymi dwóch szablonów, temperatura w dwóch obwodach jest kontrolowana, a natężenie przepływu pompy jest regulowane.
Nanjing RICOM Refrigeration Equipment Co., Ltd. is a manufacturer specializing in industrial temperature control technology for 20 years. It implements the modern quality management system S09001: 2008 and environmental system IS014001: 2004 standards to ensure that the enterprise team continues to be in the technical field. Innovation, focusing on customer's sense of use and satisfaction, has been unanimously recognized by the industry and customers; obtained AAA credit rating certification; in 2016, the company was a contract and trustworthy enterprise. In 2013, the company established a chiller in the Chuzhou Economic and Technological Development Zone at the foot of the beautiful Langya Mountain. And mold temperature machine production base, and established Chuzhou Ruikang Plastic Technology Co., Ltd.
Skontaktuj się z nami już dziś!
