System przenoszenia ciepła w formie wysokotemperaturowej

System przenoszenia ciepła w formie wysokotemperaturowej

Szukasz precyzyjnej, jednolitej kontroli temperatury powyżej limitów-wodnych? Nasze wysokotemperaturowe systemy przenoszenia ciepła do form zapewniają stabilne ogrzewanie i chłodzenie do 350 stopni, wsparte dostosowanymi natężeniami przepływu, sterowaniem PID w-pętli zamkniętej i-wytrzymałymi zabezpieczeniami. Zaprojektowane, aby spełniać światowe standardy produkcyjne (dostępna zgodność z CE / ISO 9001), systemy te zapewniają maksymalną stabilność termiczną krytycznych urządzeń procesowych.
Wyślij zapytanie
Opis

Szukasz precyzyjnej, jednolitej kontroli temperatury powyżej limitów-wodnych? Nasze wysokotemperaturowe systemy przenoszenia ciepła do form zapewniają stabilne ogrzewanie i chłodzenie do 350 stopni, wsparte dostosowanymi natężeniami przepływu, sterowaniem PID w-pętli zamkniętej i-wytrzymałymi zabezpieczeniami. Zaprojektowane, aby spełniać światowe standardy produkcyjne (dostępna zgodność z CE / ISO 9001), systemy te zapewniają maksymalną stabilność termiczną krytycznych urządzeń procesowych.

 

Jak działa system

 

Ogrzewanie:Elektryczne elementy grzejne doprowadzają olej termiczny do precyzyjnej docelowej wartości zadanej.

 

Krążenie:Pompy wysoko-temperaturowe zapewniają ciągły przepływ przez obwód procesowy.

 

Przenikanie ciepła:Ciepło przechodzi bezpośrednio przez kanały formy, kanały walców lub płaszcze reaktora.

 

Powrót:Olej termiczny wraca do urządzenia, gdzie czujniki monitorują spadek temperatury w obwodzie.

 

Regulacja:Sterowniki PID z zamkniętą-pętlą dynamicznie dostosowują moc ogrzewania lub chłodzenia.

 

Chłodzenie:Zintegrowane wymienniki ciepła odprowadzają ciepło, gdy potrzebne jest chłodzenie procesu lub szybkie-hamowanie.

 

Wybór systemu według zakresu temperatur

 

Wymagania operacyjne

Typowa konfiguracja systemu

Aplikacje docelowe

Do 200 stopni

Standardowy system oleju termicznego

Formowanie wtryskowe, walce, ogólne ogrzewanie procesowe

Do 300 stopni

Wysokotemperaturowy-układ olejowy

Tworzywa sztuczne-wysokotemperaturowe (PEEK/PPS), guma, kompozyty

Do 350 stopni

System o ultra-wysokiej temperaturze

Zaawansowane kompozyty, specjalistyczne reaktory chemiczne, narzędzia wysokotemperaturowe

 

Tabela specyfikacji technicznych

 

Parametr/cecha

Standardowy zakres/specyfikacja

Uwagi dotyczące wyboru

Temperatura pracy

Do 200 stopni/300 stopni/350 stopni

Na podstawie limitów syntetycznego oleju termicznego

Wydajność grzewcza

6 kW do 96 kW+

Dopasowany do wymaganego-czasu rozruchu

Moc silnika pompy

0,5 KM do 10 KM+

Skonfigurowany pod kątem odporności na ciśnienie obwodu

Maksymalny przepływ pompy

Do 220 l/min+

Zapewnia turbulentny przepływ ciepła

Maksymalne ciśnienie pompy

Do 4,5 kg/cm²

Pompy wysokociśnieniowe-dostępne na życzenie

Kontrola temperatury

Mikroprocesor PID / ekran dotykowy PLC

Cyfrowy podwójny wyświetlacz-zasilania i powrotu

Materiał rurociągów

Wysokiej-stal nierdzewna

Zapobiega korozji termicznej i wyciekom cieczy

Zabezpieczenia bezpieczeństwa

Nadmierna-temperatura, niski poziom, przeciążenie pompy, utrata fazy

Kompletne wielowarstwowe-blokady systemowe

Zasilanie elektryczne

380 V-480 V / 3 fazy / 50 Hz lub 60 Hz

W pełni konfigurowalny do zasilania lokalnego

Zgodność ze standardami

CE/ISO9001

Pełne fabryczne testy zgodności

 

Stabilność temperatury podczas produkcji

 

Utrzymanie równowagi termicznej procesu wymaga ciągłego monitorowania warunków zasilania i powrotu.
Punkty monitorowania:
Temperatura zasilania do procesu
Temperatura powrotu z procesu
Różnica temperatur zasilania-do-powrotu (Delta-T)
Ciśnienie w obiegu układu i poziom oleju
Stan obwodu nagrzewnicy i chłodzenia
Poszerzająca się wartość Delta-T pomiędzy zasilaniem i powrotem wskazuje na niewystarczający przepływ, nieodpowiednie ciśnienie pompy lub zwiększone obciążenie cieplne procesu, które wymaga natychmiastowej regulacji.

 

Kompleksowa ochrona bezpieczeństwa

 

Systemy-wysokotemperaturowe są wyposażone w wielowarstwowe-blokady bezpieczeństwa chroniące operatorów, sprzęt i ciągłość produkcji:
Ograniczniki zabezpieczające przed przegrzaniem-
Wykrywanie i alarmy niskiego poziomu oleju
Zabezpieczenie przed przeciążeniem pompy i-pracą na sucho
Monitorowanie nadmiernego-ciśnienia w obwodzie
Ochrona elektryczna-zaniku fazy i-odwrócenia fazy
Automatyczne funkcje odpowietrzania/odpowietrzania systemu
Automatyczna sekwencja-ochładzania przed wyłączeniem
Integracja z wyłącznikiem awaryjnym

 

Kluczowe zastosowania i przykłady branżowe

 

Formowanie wtryskowe w wysokiej-temperaturze:Eliminuje defekty powierzchni, linie płynięcia i naprężenia wewnętrzne w-polimerach o wysokiej wydajności (PEEK, PPS, LCP, PSU).

 

Przetwarzanie gumy:Precyzyjna kontrola temperatury płyt form tłocznych, wytłaczarek i pras wulkanizacyjnych.

 

Produkcja kompozytów:Dynamiczna kontrola temperatury rampy i wygrzewania w przypadku formowania transferowego włókien węglowych i żywicy (RTM).

 

Podgrzewane rolki:Ciągły obieg płynu przez wewnętrzne kanały do ​​wałków laminujących, kalandrujących i drukarskich.

 

Zbiorniki chemiczne i procesowe:Ogrzewanie płaszczowe reaktorów przemysłowych, zbiorników mieszających i instalacji pilotowych.

 

Inżynieria OEM i niestandardowa

 

Modele standardowe można dostosować tak, aby spełniały dokładne wymagania dotyczące integracji maszyn procesowych OEM:
Indywidualne wymiary i wymiary przestrzenne
Niezależna kontrola temperatury w wielu-strefach
Niestandardowe kombinacje napięcia/częstotliwości
Protokoły komunikacyjne Fieldbus/PLC (Modbus, Profinet, Ethernet/IP)
Integracja pompy o niestandardowym-wysokim-ciśnieniu lub-wysokim przepływie

 

Zapewnienie jakości i testy fabryczne

 

Każdy system przed wysyłką przechodzi rygorystyczną kontrolę funkcjonalną:

 

Integralność rurociągów:Próby ciśnieniowe i kontrole szczelności wszystkich połączeń ze stali nierdzewnej.

 

Bezpieczeństwo elektryczne:Weryfikacja rezystancji izolacji, ciągłości uziemienia i przeciążenia komponentów.

 

Wydajność cieplna:Testowanie-pełnego obciążenia, ogrzewania, chłodzenia i stabilności PID.

 

Systemy bezpieczeństwa:Weryfikacja wyłączeń spowodowanych-przekroczeniem temperatury,-odcięć przy niskim poziomie i wyłączeń awaryjnych.

 

Lista kontrolna zakupów kupującego

 

Punkt oceny

O co zapytać producenta

Ocena temperatury

Czy temperatura znamionowa przy pracy ciągłej czy-krótkoterminowej jest maksymalna?

Płyn termiczny

Jaka jest zalecana lepkość oleju i specyfikacja syntetycznego płynu termicznego?

Krzywa pompy

Czy krzywa ciśnienia pompy odpowiada rezystancji obwodu formy?

Obwód chłodzenia

Jaka temperatura i ciśnienie wody zasilającej są wymagane na etapie chłodzenia?

Dokumentacja

Czy zapewniono pełne schematy okablowania, instrukcje obsługi i certyfikaty CE/ISO?

Części zapasowe

Które elementy-podatne na zużycie (uszczelki, grzejniki) są zalecane jako części zamienne?

 

Często zadawane pytania

 

P: Jaka jest główna różnica między regulatorem temperatury formy a systemem termicznego przenoszenia ciepła?

Odp.: Kontroler temperatury formy odnosi się do jednostki mocy grzewczej/chłodzącej rdzenia. Kompletny system wymiany ciepła reprezentuje całą pętlę termiczną, w tym sterownik, olej termiczny, orurowanie łączące, kanały formy technologicznej, czujniki temperatury i infrastrukturę bezpieczeństwa.

P: Czy systemy oleju termicznego mogą bezpiecznie działać w ciągłych temperaturach do 300 stopni lub 350 stopni?

O: Tak. Wysokotemperaturowe-wysokotemperaturowe układy olejowe są projektowane-na zamówienie do ciągłej pracy na podwyższonej wysokości przy użyciu specjalistycznych syntetycznych płynów termicznych,-mechanicznych uszczelek pomp wysokotemperaturowych, zbiorników wyrównawczych, rurociągów cieczy ze stali nierdzewnej i dynamicznych wyłączników bezpieczeństwa.

P: Jak wybrać pomiędzy systemem oleju termicznego a systemem wody pod ciśnieniem?

Odp.: Olej termiczny jest zalecany do pracy ciągłej w temperaturach powyżej 180 stopni, ponieważ działa bezpiecznie pod niskim ciśnieniem w układzie. Woda pod ciśnieniem zapewnia doskonałą pojemność cieplną, ale wymaga wysokiego ciśnienia wewnętrznego i ciągłego uzdatniania wody, aby zapobiec wrzeniu i osadzaniu się kamienia w wysokich temperaturach.

P: Jak można dobrać pompę obiegową, jeśli nie jest znana strata ciśnienia w mojej formie?

Odp.: Jeśli strata ciśnienia nie jest znana, nasz zespół inżynierów może obliczyć wymagane krzywe przepływu i ciśnienia pompy na podstawie rysunków formy, wewnętrznych średnic kanałów, długości węży i ​​wymiarów przyłączy.

P: Czy te jednostki można dostosować do konkretnych maszyn OEM lub międzynarodowych sieci energetycznych?

O: Tak. Oferujemy dostosowywanie OEM, w tym dostosowane wymiary fizyczne, sterowanie wieloma-strefami, zintegrowane protokoły komunikacyjne PLC (Modbus, Profinet) i lokalne specyfikacje elektryczne (np. 380 V/50 Hz, 480 V/60 Hz).

 

Popularne Tagi: system przenoszenia ciepła w formie wysokotemperaturowej, Chiny producenci i dostawcy systemów przenoszenia ciepła w formie wysokotemperaturowej

Wyślij zapytanie
Wyślij zapytanie