Temperatura skraplania przemysłowego agregatu chłodniczego odnosi się do temperatury, w której stan materiału zmienia się ze stanu gazowego w stan ciekły pod określonym ciśnieniem. Temperatura kondensacji nie jest temperaturą czynnika chłodzącego, a ponadto istnieje między nimi różnica temperatur wymiany ciepła.
Temperatura skraplania agregatu chłodniczego zależy głównie od temperatury, natężenia przepływu, powierzchni skraplania czynnika chłodzącego oraz kształtu skraplacza. Obniżenie temperatury skraplania może zwiększyć wydajność chłodniczą sprężarki i zmniejszyć pobór mocy, zwiększając tym samym współczynnik chłodniczy i poprawiając efektywność ekonomiczną pracy. Jednak temperatura skraplania nie powinna być zbyt niska (szczególnie zimą należy zwrócić szczególną uwagę), w przeciwnym razie wpłynie to na cyrkulację czynnika chłodniczego i zmniejszy wydajność chłodniczą. Zbyt wysoka temperatura skraplania nie tylko zmniejszy wydajność chłodniczą i zwiększy pobór mocy, ale także zwiększy temperaturę tłoczenia sprężarki', zwiększy temperaturę oleju smarującego, zmniejszy lepkość, wpłynie na efekt smarowania, a nawet węgla i zmniejszają skuteczność uszczelnienia zaworu gazowego, co bezpośrednio wpływa na niezawodność i żywotność sprężarki. Dlatego w rzeczywistym procesie eksploatacji należy zwrócić szczególną uwagę na temperaturę skraplania i w razie potrzeby dokonać korekty. Istnieje również pewna zależność pomiędzy temperaturą kondensacji a ciśnieniem kondensacji. Dlatego regulację temperatury kondensacji można również osiągnąć poprzez regulację ciśnienia kondensacji.
Dlatego przy projektowaniu przemysłowego systemu agregatów chłodniczych zazwyczaj określamy minimalną temperaturę skraplania. Określenie minimalnej dopuszczalnej temperatury skraplania powinno uwzględniać następujące czynniki i być określone przez wartość maksymalną:
1. Zapewnij minimalne ciśnienie spalin z separacji oleju bez oleju, to znaczy upewnij się, że efekt separacji oleju jest wystarczający;
2. Upewnij się, że w układzie występuje wystarczająca różnica ciśnień, to znaczy upewnij się, że różnica ciśnień między dwoma końcami zaworu zasilania cieczą jest wystarczająco duża, aby zapewnić wystarczającą wydajność wybranego zaworu zasilania cieczą;
3. Upewnij się, że minimalne ciśnienie tłoczenia sprężarki odśrodkowej działa w normalnym zakresie, to znaczy, że nie osiągnie górnej granicy;
4.Spraw, aby rura agregatu śrubowego miała minimalne ciśnienie spalin, które jest wystarczające do uruchomienia różnicy ciśnień.
Skontaktuj się z nami, aby uzyskać więcej informacji!
